1. Apa disk Filter sintered?
A disk Filter sinteredyaiku piranti filtrasi sing digawe saka bahan sinter. Punika rincian rinci:
1. Sintering:
Sinteringminangka prosès ing ngendi bahan wêdakakêna kapapar panas ing sangisoré titik lebur kanggo njalari partikel-partikel kasebut bisa gabung, mbentuk massa sing padhet. Cara iki asring digunakake karo logam, keramik, lan bahan liyane kanggo mbentuk struktur sing padhet kanthi sifat tartamtu.
2. Cakram Filter:
Iki nuduhake wangun lan fungsi utama produk. Ing konteks cakram panyaring sing disinter, yaiku obyek sing bentuke cakram sing dirancang kanggo ngidini cairan (cairan utawa gas) ngliwati, nalika nahan utawa nyaring partikel padhet utawa rereged.
3. Ciri lan Kaluwihan:
* Kekuwatan dhuwur:
Amarga proses sintering, cakram kasebut nduweni struktur mekanik sing kuwat.
* Ukuran Pori Seragam:
Cakram kasebut nduweni ukuran pori sing konsisten, sing nyedhiyakake kemampuan filtrasi sing tepat.
* Tahan Panas & Korosi:
Gumantung saka materi sing digunakake, cakram sinter bisa tahan kanggo suhu dhuwur lan lingkungan korosif.
* Bisa digunakake maneh:
Cakram panyaring iki bisa diresiki lan digunakake maneh kaping pirang-pirang.
* Versatility:
Cakram filter sing disinter bisa digawe saka macem-macem bahan kaya stainless steel, tembaga, titanium, lan liya-liyane, gumantung saka syarat khusus aplikasi kasebut.
4. Aplikasi:
Cakram panyaring sinter asring digunakake ing industri kaya minyak bumi, kimia, panganan lan omben-omben, lan obat-obatan. Dheweke uga bisa ditemokake ing aplikasi kaya perawatan banyu, distribusi gas, lan pembersih udara.
Ringkesan, cakram panyaring sing disinter yaiku cakram sing padhet lan keropos sing digawe saka bahan bubuk dadi panas ing sangisore titik leleh kanggo ikatan partikel kasebut bebarengan, sing banjur digunakake kanggo nyaring cairan nalika menehi kekuatan dhuwur, filtrasi seragam, lan tahan kanggo macem-macem kahanan.
2. Riwayat saringan ?
Sejarah filtrasi wis pirang-pirang abad lan peradaban, lan iki minangka bukti upaya terus-terusan manungsa kanggo ngakses banyu lan hawa sing resik, antara liya. Mangkene riwayat ringkes saringan:
1. Peradaban Kuna:
* Mesir Kuna:
Wong Mesir kuna dikenal nggunakake alum kanggo ngresiki banyu ngombe. Dheweke uga nggunakake kain lan wedhi minangka saringan dhasar kanggo nyaring kotoran.
* Yunani Kuna:
Hippocrates, dokter Yunani sing misuwur, ngrancang "Lengan Hippocrates" - tas kain kanggo ngresiki banyu kanthi ngilangi sedimen lan rasa sing ora enak.
2. Abad Pertengahan:
* Ing macem-macem wilayah, filtrasi pasir lan kerikil digunakake. Salah sawijining conto sing misuwur yaiku panggunaan saringan pasir sing alon ing London abad ka-19, sing nyuda wabah kolera kanthi signifikan.
3. Revolusi Industri:
* Abad kaping 19industrialisasi kanthi cepet, sing nyebabake polusi banyu. Minangka respon, teknik filtrasi sing luwih maju dikembangake.
* Ing taun 1804,tanduran perawatan banyu kotamadya gedhe-ukuran pisanan nggunakake saringan wedhi alon dibangun ing Skotlandia.
*Ing pungkasan abad kaping 19,saringan pasir kanthi cepet, sing nggunakake tingkat aliran sing luwih cepet tinimbang saringan pasir sing alon, dikembangake. Bahan kimia kaya klorin uga dikenalake kanggo disinfeksi ing wektu iki.
4. Abad kaping 20:
* Filtrasi kanggo Kualitas Udara:
Kanthi tekane sistem AC, ana perlu kanggo njamin kualitas udara njero ruangan. Iki nyebabake pangembangan saringan udara sing bisa mbusak bledug lan polutan.
* Filter HEPA:
Dikembangake nalika Perang Donya II, saringan Udara Partikulat Efisiensi Tinggi (HEPA) wiwitane dirancang kanggo nyegah panyebaran partikel radioaktif ing laboratorium riset atom. Saiki, lagi akeh digunakake ing fasilitas medis, omah, lan macem-macem industri.
* Filtrasi membran:
Kemajuan teknologi nyebabake nggawe membran sing bisa nyaring partikel-partikel sing cilik banget, sing nyebabake aplikasi kaya reverse osmosis kanggo ngresiki banyu.
5. Abad kaping 21:
* Nanofiltrasi lan Biofiltrasi:
Kanthi kemajuan ing nanoteknologi, saringan ing skala nano lagi diteliti lan ditindakake. Kajaba iku, saringan biologi sing nggunakake bakteri lan tanduran uga entuk daya tarik ing sawetara skenario perawatan banyu limbah.
* Filter cerdas:
Kanthi mundhake IoT (Internet of Things) lan bahan canggih, saringan "cerdas" sing bisa nuduhake yen perlu diganti, utawa adaptasi karo polutan sing beda-beda, dikembangake.
Sadawaning sajarah, konsep dhasar filtrasi tetep padha: ngliwati cairan (cairan utawa gas) liwat medium kanggo mbusak partikel sing ora dikarepake. Nanging, kanthi kemajuan teknologi lan ilmiah, efisiensi lan aplikasi saringan saya tambah akeh. Saka saringan kain lan pasir dhasar peradaban kuno nganti saringan nano sing canggih saiki, filtrasi wis dadi alat penting kanggo njamin kesehatan, safety, lan perlindungan lingkungan.
3. Apa nggunakake disk Filter sintered?
Nggunakake disk Filter sintered nawakake macem-macem kaluwihan, nggawe cocok kanggo macem-macem aplikasi ing industri beda. Mangkene alasan utama nggunakake disk filter sing disinter:
1. Kekuatan Mekanik Tinggi:
* Proses sintering ngasilake cakram panyaring kanthi struktur mekanik sing kuwat. Kekuwatan iki ngidini disk kanggo nahan tekanan lan tekanan dhuwur tanpa deforming utawa break.
2. SeragamUkuran pori:
* Cakram filter sing disinter nyedhiyakake filtrasi sing konsisten lan akurat amarga distribusi ukuran pori sing seragam. Iki njamin kinerja filtrasi sing dipercaya lan bisa ditebak.
3. Tahan Panas lan Korosi:
* Gumantung ing materi sing digunakake (contone, stainless steel, titanium), cakram sintered bisa tahan suhu dhuwur lan lingkungan korosif. Iki ndadekake dheweke cocog kanggo aplikasi ing ngendi suhu lan stabilitas kimia penting.
4. Long Service Life lan Reusability:
* Cakram panyaring sing disinter awet lan bisa diresiki lan digunakake kaping pirang-pirang, nyuda biaya panggantos lan nyuda sampah.
5. Versatility:
* Padha bisa diprodhuksi saka macem-macem bahan adhedhasar syarat aplikasi tartamtu. Bahan umum kalebu stainless steel, tembaga, lan titanium, lan liya-liyane.
* Versatility iki ngidini kanggo digunakake ing sawetara saka sudhut lingkungan lan kanggo kabutuhan filtrasi beda.
6. Backwashable:
* Akeh cakram Filter sintered bisa backwash (diresiki dening mbalikke aliran adi) kanggo mbusak akumulasi partikel, ndawakake urip layanan Filter lan njaga kinerja.
7. Porositas lan Presisi Filtrasi sing Ditemtokake:
* Proses produksi sing dikontrol ngidini tingkat porositas tartamtu, ngidini filtrasi menyang ukuran partikel sing ditemtokake.
8. Pangopènan sing kurang:
* Daya tahan lan kemampuan kanggo diresiki tegese cakram panyaring sing disinter asring mbutuhake pangopènan lan panggantos sing luwih sithik tinimbang sawetara media filtrasi liyane.
9. Range Aplikasi Luas:
* Ciri-ciri kasebut nggawe cocog kanggo macem-macem aplikasi, saka pangolahan panganan lan omben-omben nganti petrokimia, obat-obatan, lan liya-liyane.
- Kesimpulane, cakram panyaring sing disinter disenengi ing pirang-pirang industri amarga kekuatan, presisi, versatility, lan daya tahan. Dheweke nawakake solusi filtrasi sing dipercaya lan efisien ing lingkungan sing media filtrasi liyane bisa gagal utawa ora menehi kinerja sing dikarepake.
4. Jinis saringan disk sintered ?
Saringan disk sinter teka ing macem-macem jinis adhedhasar bahan sing digunakake, proses manufaktur, lan aplikasi tartamtu. Ing ngisor iki minangka jinis utama saringan disk sinter:
1. Adhedhasar Materi:
* Saringan Cakram Stainless Steel Sinter: Iki minangka salah sawijining sing paling umum lan dikenal kanthi resistensi karat lan daya tahan. Iki digunakake akeh ing industri panganan lan omben-omben, farmasi, lan kimia.
* Sintered Bronze Disc Filter: Iki duwe konduktivitas termal apik lan resistance karat. Padha asring digunakake ing aplikasi pneumatik.
* Filter-filter Cakram Titanium Sintered: Dikenal kanthi kekuatan sing unggul lan tahan korosi, utamane ing lingkungan sing sugih banyu asin utawa klorin.
* Filter Cakram Keramik Sinter: Digunakake ing aplikasi suhu dhuwur lan menehi resistensi kimia sing apik.
* Sintered Polyethylene (PE) lan Polypropylene (PP) Disc Filter: Digunakake ing sawetara pangolahan kimia tartamtu lan ing ngendi bahan plastik luwih disenengi.
2. Adhedhasar Layering:
Monolayer Sintered Disc Filter: Digawe saka lapisan siji saka materi sintered.
Filter-filter Cakram Sintered Multilayer: Iki digawe saka pirang-pirang lapisan bahan sinter, sing ngidini proses filtrasi sing luwih rumit, njupuk partikel ukuran sing beda ing lapisan sing beda.
3. Adhedhasar Ukuran Pori:
Micro-pori Sintered Disc Filter: Nduwe pori-pori sing apik banget lan digunakake kanggo nyaring partikel cilik.
Filter Cakram Sintered Macro-pori: Nduwe pori sing luwih gedhe lan digunakake kanggo proses filtrasi sing luwih kasar.
4. Adhedhasar Proses:
Non-woven Metal Fiber Sintered Disc: Digawe dening sintering serat logam menyang struktur keropos, asring asil ing porositas dhuwur lan permeabilitas Filter.
Filter-filter Disc Sintered Mesh Laminated: Digawe kanthi laminating pirang-pirang lapisan tenunan bolong bebarengan lan banjur sintering. Iki nyedhiyakake kekuatan sing luwih apik lan karakteristik filtrasi khusus.
5. Adhedhasar Aplikasi:
Filter Cakram Fluidisasi Sinter: Iki dirancang khusus kanggo kasur fluidisasi ing proses sing mbutuhake distribusi gas sing seragam liwat bubuk utawa bahan granular.
Saringan Cakram Sintered Sparger: Digunakake kanggo ngenalake gas menyang cairan, nggawe gelembung sing apik kanggo proses kaya aerasi utawa fermentasi.
6. Adhedhasar Wangun lan Konstruksi:
Saringan Cakram Sintered Datar: Iki minangka cakram datar, umume digunakake ing pirang-pirang aplikasi filtrasi standar.
Saringan Cakram Sintered Pleated: Iki duwe konstruksi pleated kanggo nambah area permukaan lan, mulane, kapasitas filtrasi.
Nalika milih jinis panyaring cakram sing disinter sing cocog, pertimbangan kaya sifat materi sing bakal disaring, tingkat kemurnian sing dikarepake, lingkungan operasi (suhu, tekanan, lan bahan kimia saiki), lan syarat aplikasi tartamtu kabeh duwe peran. Produsen biasane nyedhiyakake spesifikasi sing rinci lan bisa nuntun pangguna menyang pilihan sing paling apik kanggo kabutuhan.
5. Apa nggunakake Metal kanggo Filter? Pilihan Bahan Logam kanggo Filter?
Nggunakake logam kanggo saringan menehi sawetara keuntungan, utamane yen dibandhingake karo bahan liyane kayata kain, kertas, utawa sawetara plastik. Mangkene sebabe logam asring dadi bahan pilihan kanggo saringan:
Kaluwihan Nggunakake Logam kanggo Filter:
1. Daya tahan: Logam, utamané nalika disinter, bisa tahan tekanan dhuwur tanpa ngalami deformasi utawa pecah. Iki ndadekake dheweke cocok kanggo lingkungan sing nuntut ing ngendi kekuatan paling penting.
2. Suhu Resistance: Metals bisa operate èfèktif ing suhu sing luwih dhuwur tanpa degrading utawa leleh, kados saringan adhedhasar plastik.
3. Resistance Korosi: Logam tartamtu, utamané nalika alloyed, bisa nolak karat saka bahan kimia, nggawe wong becik kanggo nggunakake ing lingkungan kimia agresif.
4. Cleanability & Reusability: Filter logam asring bisa di resiki (malah backwashed) lan digunakake maneh, anjog kanggo urip layanan maneh lan suda biaya panggantos.
5. Struktur Pori Ditetepake: Filter logam Sintered nawakake struktur pori sing tepat lan konsisten, njamin kinerja filtrasi sing konsisten.
6. Tingkat Aliran Dhuwur: Filter logam asring ngidini tingkat aliran sing luwih dhuwur amarga integritas struktur lan porositas sing ditemtokake.
Bahan Logam Umum sing Digunakna kanggo Filter:
1. Stainless Steel: Iki mbok menawa logam paling wiyar dipigunakaké kanggo saringan. Nawakake imbangan apik saka resistance karat, resistance suhu, lan kekuatan. Bahan stainless steel sing beda-beda (contone, 304, 316) digunakake adhedhasar syarat aplikasi tartamtu.
2. Bronze: Iki alloy saka tembaga lan timah nawakake resistance karat apik lan asring digunakake ing aplikasi pneumatic lan kanggo pangolahan kimia tartamtu.
3. Titanium: Dikenal kanggo rasio kekuatan-kanggo-bobot unggul lan resistance karat banget, utamané ing saltwater utawa lingkungan sugih khlor.
4. Nikel Alloys: Bahan kaya Monel utawa Inconel digunakake ing lingkungan ngendi resistance ngédap panas lan karat dibutuhake.
5 Aluminium: Saringan aluminium sing entheng lan tahan korosi asring digunakake ing aplikasi sing dadi masalah bobot.
6. Tantalum: logam iki arang banget tahan kanggo karat lan digunakake ing sawetara aplikasi Highly specialized, utamané ing lingkungan kimia agresif.
7. Hastelloy: Lan alloy sing bisa nolak karat saka sawetara saka sudhut bahan kimia, nggawe cocok kanggo lingkungan tantangan.
8. Seng: Asring digunakake ing pangolahan galvanizing kanggo jas baja lan nyegah teyeng, seng uga digunakake ing sawetara aplikasi Filter kanggo situs tartamtu.
Nalika milih bahan logam kanggo panyaring, penting kanggo nimbang kahanan tartamtu sing bakal ditindakake saringan, kayata suhu, tekanan, lan sifat bahan kimia. Pilihan sing bener njamin umur dawa filter, efisiensi, lan kinerja sakabèhé ing aplikasi sing dimaksud.
6. Apa faktor sampeyan kudu Care nalika milih tengen logam Filter kanggo project filtrasi Panjenengan?
Milih panyaring logam sing tepat kanggo proyek filtrasi sampeyan penting kanggo kinerja sing efektif, umur dawa, lan efisiensi biaya. Ing ngisor iki faktor sing kudu ditimbang nalika milih panyaring logam:
1. Presisi filtrasi:
Temtokake ukuran partikel sing pengin disaring. Iki bakal mbantu sampeyan milih panyaring kanthi ukuran lan struktur pori sing cocog.
2. Suhu operasi:
Logam sing beda duwe toleransi suhu sing beda. Priksa manawa logam sing sampeyan pilih bisa nangani suhu cairan utawa gas sing sampeyan saring.
3. Tahan korosi:
Gumantung ing komposisi kimia saka adi utawa gas, sawetara logam bisa corrode luwih cepet saka liyane. Pilih logam sing tahan korosi ing aplikasi tartamtu.
4. Kondisi Tekanan:
Filter kasebut kudu bisa nahan tekanan operasi, utamane yen sampeyan lagi ngadhepi sistem tekanan dhuwur.
5. Tingkat Aliran:
Coba tingkat aliran sing dikarepake kanggo sistem sampeyan. Porositas, kekandelan, lan ukuran saringan bakal mengaruhi iki.
6. Cleanability lan Maintenance:
Sawetara saringan logam bisa di resiki lan digunakake maneh. Gumantung saka aplikasi sampeyan, sampeyan bisa uga luwih seneng filter sing gampang diresiki utawa sing bisa digunakake kanggo wektu sing suwe tanpa perawatan.
7. Kekuatan Mekanik:
Yen panyaring bakal ngalami tekanan mekanis (kaya geter), kudu nduweni kekuatan sing cukup kanggo tahan tanpa gagal.
8. Biaya:
Sanajan penting kanggo milih panyaring sing cocog karo kabutuhan sampeyan, sampeyan uga kudu nimbang anggaran sampeyan. Nanging, kudu dielingake manawa milih pilihan sing paling murah ora mesthi larang regane ing jangka panjang, utamane yen tegese ngorbanake kinerja utawa umur.
9. Kompatibilitas:
Priksa manawa panyaring logam kompatibel kanthi kimia karo cairan utawa gas sing bakal kena kontak. Iki penting kanggo nyegah reaksi sing ora dikarepake lan njamin safety lan umur dawa saringan.
10. Umur:
Gumantung saka frekuensi panggunaan lan kahanan operasi, sampeyan bakal pengin nimbang suwene saringan samesthine bakal tahan sadurunge mbutuhake panggantos.
11. Standar Regulasi lan Kualitas:
Yen sampeyan lagi kerja ing industri kayata panganan lan omben-omben, obat-obatan, utawa proses kimia tartamtu, bisa uga ana standar regulasi lan kualitas tartamtu sing kudu ditindakake saringan.
12. Kondisi Lingkungan:
Coba faktor njaba kayata paparan banyu asin (ing lingkungan segara) utawa atmosfer korosif liyane sing bisa mengaruhi materi panyaring.
13. Format Filter lan Ukuran:
Gumantung ing desain sistem sampeyan, sampeyan kudu nimbang wangun, ukuran, lan format saringan. Contone, apa sampeyan butuh cakram, lembaran, utawa saringan silinder.
14. Gampang Instalasi:
Coba carane gampang nginstal lan ngganti saringan ing sistem sampeyan.
Nalika milih panyaring logam, asring migunani kanggo takon karo pabrikan utawa ahli filtrasi. Dheweke bisa menehi pandhuan sing cocog karo syarat lan kahanan tartamtu.
7. Parameter apa sampeyan kudu nyedhiyakake nalika OEM sintered filter disc ing sintered Filter Produsèn?
Nalika nggarap pabrikan peralatan asli (OEM) kanggo ngasilake cakram panyaring sinter, sampeyan kudu menehi paramèter tartamtu kanggo mesthekake yen produk pungkasan cocog karo kabutuhan sampeyan. Ing ngisor iki paramèter lan rincian utama sing kudu diwenehake:
1. Tipe Bahan:
Nemtokake jinis logam utawa paduan sing dibutuhake, kayata stainless steel (contone, SS 304, SS 316), tembaga, titanium, utawa liya-liyane.
2. Diameter lan Kekandelan:
Nyedhiyakake diameter lan kekandelan saringan disk sing dibutuhake.
3. Ukuran Pori & Porositas:
Nuduhake ukuran pori sing dikarepake utawa sawetara ukuran pori. Iki langsung mengaruhi presisi filtrasi.
Yen sampeyan duwe syarat tartamtu, sebutno persentase porositas.
4. Presisi filtrasi:
Nemtokake ukuran partikel paling cilik sing kudu ditahan dening panyaring.
5. Tingkat Aliran:
Yen sampeyan duwe syarat khusus kanggo tingkat aliran, nyedhiyakake spesifikasi kasebut.
6. Kondisi Operasi:
Sebutake suhu operasi, tekanan, lan paparan kimia apa wae.
7. Wangun & Struktur:
Nalika disk minangka wangun utama sing disenengi, nemtokake variasi utawa fitur sing unik. Uga, sebutno yen kudu warata, lipit, utawa duwe atribut struktural tartamtu liyane.
8. Perawatan Edge:
Nemtokake yen sampeyan butuh perawatan khusus ing pinggir, kayata welding, sealing, utawa tulangan.
9. Layering:
Tandhani yen disk kudu monolayer, multilayer, utawa dilaminasi karo bahan liyane.
10. Jumlah:
Sebutake jumlah cakram panyaring sing dibutuhake, kanggo pesenan langsung lan pesenan sing bakal teka.
11. Aplikasi & Gunakake:
Nerangake kanthi ringkes babagan aplikasi utama disk filter. Iki mbantu pabrikan ngerti konteks lan bisa uga mengaruhi rekomendasi.
12. Standar & Kepatuhan:
Yen cakram panyaring kudu memenuhi standar industri utawa peraturan tartamtu, wenehake rincian kasebut.
13. Kemasan pilihan:
Tandhani yen sampeyan duwe kabutuhan kemasan khusus kanggo pengiriman, panyimpenan, utawa loro-lorone.
14. Timeline Pangiriman:
Nyedhiyani wektu timbal sing dikarepake utawa tenggat wektu tartamtu kanggo produksi lan pangiriman cakram panyaring.
15. Kustomisasi Tambahan:
Yen sampeyan duwe syarat pangaturan dhewe utawa fitur khusus sing ora dijaluk ing ndhuwur, priksa manawa sampeyan kalebu.
16. Sampel utawa Prototipe sadurunge:
Yen sampeyan wis nggawe versi utawa prototipe disk filter sadurunge, nyedhiyakake conto utawa spesifikasi rinci bisa migunani.
Iku tansah laku apik kanggo njaga komunikasi mbukak karo OEM lan siyap kanggo njlentrehake utawa nyedhiyani rincian tambahan yen perlu. Makarya kanthi rapet karo pabrikan bakal mesthekake yen produk pungkasan cocog karo kabutuhan lan pangarepan sampeyan.
Hubungi Kita
Nggolek panyaring disk sinter sing sampurna sing cocog karo sistem filtrasi sampeyan?
Aja kompromi babagan kualitas utawa presisi!
Hubungi HENGKO saiki lan ayo para ahli nggawe solusi sing cocog kanggo kabutuhan unik sampeyan.
OEM Filter disk sinter karo kita.
Tekan langsung menyangka@hengko.comlan miwiti proyek sampeyan dina iki!
Wektu kirim: Oct-05-2023
